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一、产品概述
机械装调技术综合实训装置依据相关国家职业标准及行业标准,结合各职业学校、技工院校“数控技术及其应用”、“机械制造技术”、“机电设备安装与维修”、“机械装配”、“机械设备装配与自动控制”等专业的培养目标而研制。主要培养学生识读与绘制装配图和零件图、钳工基本操作、零部件和机构装配工艺与调整、装配质量检验等技能。提高学生在机械制造企业及相关行业一线工艺装配与实施、机电设备安装调试和维护修理、机械加工质量分析与控制、基层生产管理等岗位的就业能力。

二、产品特点
1.实操性强 依据相关国家职业标准、行业标准和岗位要求设置各种实际工作任务,以职业实践活动为主线,通过“做中学”,真正提高学生的动手技能和就业能力。
2.适用面广 基于机械装调技术中的钳工基本操作、装配、测量及调整、质量检验的工作过程进行设计,可满足实训教学、工程训练及职业技能竞赛的需要。
3.??榛杓?由多种机械部件组成,如:二维工作台、多级变速箱、间歇回转工作台、齿轮减速器和冲床机构等。既可将各部件作为独立的??榻醒盗?,也可将各部件组成综合的机械系统进行训练。
4.综合性强 培养学生的机械识图、常用工具和量具的选择及使用、机械零部件和机构工艺与调整、装配质量检验等综合能力。
三、技术性能
1.输入电源:单相三线~220V±10% 50Hz
2.交流减速电机1台:额定功率 90W,减速比 1:25
3.外形尺寸(实训台):1800mm×700mm×825mm
4.设备重量:600kg
5.安全?;ぃ壕叩缌餍吐┑绫;?,安全符合国家标准
四、系统组成与功能
机械装调技术综合实训装置主要由实训台、动力源、机械装调对象(机械传动机构、多级变速箱、二维工作台、齿轮减速器、间歇回转工作台、冲床机构等)、装调工具、常用量具等部分组成。
1.实训台:采用铁质双层亚光密纹喷塑结构,包括操作区域和机械装调区域两部分。操作区域主要由实木台面、橡胶垫等组成,用于钳工加工和装配各种机械零部件;机械装调区域采用铸件操作台面,学生可在上面安装和调整各种机械机构。
2.机械传动机构:主要由同步带、链、齿轮、蜗杆等传动机构组成;通过学生在平台上的安装、调整与检测,掌握机械传动机构的装配与调整技能。
3.多级变速箱:具有双轴三级变速输出,其中一轴输出带正反转功能,顶部用有机玻璃防护。主要由箱体、齿轮、花键轴、间隔套、键、角接触轴承、深沟球轴承、卡簧、端盖、手动换档机构等组成,可完成多级变速箱的装配工艺实训。
4.二维工作台:主要由滚珠丝杆、直线导轨、台面、垫块、轴承、支座、端盖等组成。分上下两层,上层手动控制,下层由多级变速箱经齿轮传动控制,实现工作台往返运行,工作台面装有行程开关,实现限位保护功能;能完成直线导轨、滚珠丝杆、二维工作台的装配工艺及精度检测实训。
5.齿轮减速器:主要由直齿圆柱齿轮、角接触轴承、深沟球轴承、支架、轴、端盖、键等组成,可完成减速器的装配工艺实训。
6.间歇回转工作台:主要由四槽槽轮机构、蜗轮蜗杆、推力球轴承、角接触轴承、台面、支架等组成。由多级变速箱经链传动、齿轮传动、蜗轮蜗杆传动及四槽槽轮机构分度后,实现间歇回转功能;能完成蜗轮蜗杆、四槽槽轮、轴承等的装配与调整实训。
7.冲床机构:主要由曲轴、连杆、滑块、支架、轴承等组成,与间歇回转工作台配合,实现压料功能模拟,可完成冲床机构的装配工艺实训。
8.动力源:配置交流减速电机、调速器、电源控制箱等,为机械系统提供动力源。电源控制箱带有调速电机电源接口,行程开关接口。
9.装调工具:主要有套装工具(55件)、台虎钳、划线平板、拉马、圆螺母扳手、卡簧钳、紫铜棒、截链器等。套装工具由工具箱、内六角扳手、呆扳手、活动扳手、锉刀、丝锥、铰杠、划规、样冲、锤子、板牙、板牙架、螺丝刀、锯弓、尖嘴钳、老虎钳等组成。
10. 常用量具:主要由游标卡尺、游标万能角度尺、角尺、杠杆式百分表、千分尺、塞尺、深度游标卡尺等组成;通过使用量具进行测量,可使学生掌握常用量具的使用方法,掌握机械装配的检测方法等。
机械装配技能综合实训平台基本配置
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序号 |
名称 |
型号及规格 |
数量 |
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1 |
实训台 |
实训台外形尺寸:1500mm×700mm×1175mm;全钢结构,桌子下方带储存柜,柜子上方和右侧带2个抽屉;底部安装有4只万向轮,方便移动和布局。 |
1台 |
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2 |
电气控制模块 |
电气控制??橥庑纬叽纾?00mm×700mm。包括三相漏电?;て鳌⑷嗟缭粗甘镜?、电源总开关、系统电源控制按钮、相序保护、急停开关、动力系统控制单元等。 |
1台 |
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3 |
变速动力箱 |
主要配置有:箱体、传动轴、圆柱齿轮、圆锥齿轮、轴承、键、端盖、支座等。 |
1套 |
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4 |
联轴器 |
主要配置有:弹性连接联轴器、硬连接联轴器、万向节、键、轴、轴承、支座、端盖等。 |
1套 |
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5 |
凸轮控制式电磁离合器 |
主要配置有:盘型凸轮、盘型凸轮调节机构、限位开关、电磁离合器总成、传动轴、斜齿轮、键、轴、轴承、支座、端盖等。 |
1套 |
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6 |
精密分度头 |
主要配置由:箱体、蜗轮、蜗杆、轴承座、轴承、蜗杆轴、工作台、卸荷式装置、间隔套、键、卡簧、端盖等。 |
1套 |
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7 |
工件夹紧装置 |
主要配置有:偏心轮、夹具底座、压板、定位销、弹簧、凸轮手柄、凸轮手柄档杆等。 |
1套 |
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8 |
自动钻床进给机构 |
主要配置有:圆柱凸轮机构、轴承座、直线导轨副、锥齿轮机构、燕尾槽滑动板、丝杆调节机构、支架、轴、端盖、键等。 |
1套 |
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9 |
自动打标机 |
主要配置有:曲轴、轴瓦、圆锥滚子离合器、导向装置、打击头、夹手、箱体、轴承、支座、端盖等。 |
1套 |
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10 |
齿轮齿条连杆机构 |
主要配置有:齿轮、齿条、曲柄、连杆、轴承座、轴承、连杆调节机构等。 |
1套 |
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11 |
配件 |
使用说明书、备用螺丝、防锈油、零件盒及清洗油槽等。 |
1套 |
2、工具、量具配置
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序号 |
名称 |
型号及规格 |
数量 |
|
1 |
台虎钳 |
150 |
1台 |
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2 |
划线平板 |
300×300 |
1块 |
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3 |
手抢钻 |
GBM350RE 601 13A 743 |
1个 |
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4 |
紫铜棒 |
一头Φ18一头Φ14×250mm和φ30各1根 |
2根 |
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5 |
外卡簧钳 |
直嘴7寸、弯嘴7寸 |
各1把 |
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6 |
绞杠 |
M3~M12(1/16〞~1/2〞) |
1把 |
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7 |
扳手 |
呆扳手14-17,开口梅花组合扳手7、17,内六角扳手,活动扳手150mm、250mm,圆螺母扳手M14、M16、M27 |
各1把 |
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8 |
拉马 |
150 |
1个 |
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9 |
榔头 |
铁榔头(1.5磅),橡皮榔头 |
各1把 |
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10 |
轴承拆装套筒 |
6件套 |
1套 |
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11 |
卡尺 |
游标卡尺:0~300mm,深度游标卡尺:0~200mm |
1把 |
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12 |
百分表 |
杠杆式百分表:测量范围:0~0.8mm,分度值:0.01mm;百分表:测量范围0~10mm |
1套 |
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13 |
磁性表座 |
大、小各1个 |
2个 |
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14 |
通芯一字螺丝刀 |
10〞 |
1把 |
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15 |
千分尺 |
测量范围:0~25mm |
1把 |
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16 |
塞尺 |
测量范围:0.02~1.00mm |
1把 |
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17 |
角尺 |
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1把 |
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18 |
钢直尺 |
500mm |
1把 |
4.实训项目
项目一 联轴器模块的装配与调整
根据装配图及装配工艺要求,进行弹性连接联轴器、硬连接联轴器、十字万向联轴器等的装配与调整。
项目二 齿轮齿条连杆机构??榈淖芭溆氲髡?/span>
根据装配图及装配工艺要求,进行齿轮、齿条、连杆等机构的装配与调整。
项目三 凸轮控制式电磁离合器的装配与调整
根据装配图及装配工艺要求,完成凸轮、凸轮控制系统、电磁离合器等的装配与调整。
项目四 精密分度头模块的装配与调整
根据装配图及装配工艺要求,完成蜗轮蜗杆、箱体、工作台等的装配与调整。
项目五 工件夹紧装置??榈淖芭溆氲髡?/span>
根据装配图及装配工艺要求,进行偏心轮夹紧装置的装配与调整。
项目六 变速动力箱??榈淖芭溆氲髡?/span>
根据装配图及装配工艺要求,进行变速动力箱的装配与调整。
项目七 自动钻床进给机构模块的装配与调整
根据装配图及装配工艺要求,进行直线导轨副、圆柱凸轮、燕尾槽机构、丝杆等的装配与调整。
项目八 自动打标机??榈淖芭溆氲髡?/span>
根据装配图及装配工艺要求,进行曲轴、轴瓦、轴承、导向装置、打击头等的装配与调整。
项目九 机械部件的整机装配与精度调整
根据机械设备的功能要求,将各部件按照装配要求和装配精度,完成整机装配,并达到精度检测。
项目十 机械设备的调试、运行及试加工
调试运行机械设备,达到规定的工作要求和技术要求,并进行机械设备的试加工。
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